不干胶印刷工序

印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求,领取相应的网版、油墨、不干胶材料,并做好互检工作, 具体包括: ①所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求; ②网版质量是否满足印刷使用的质量要求; ③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误 后,固定网版并调试网距,然后用不干胶定位材料进行定位,此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置,三个定位片分别位于每个定位边的1 / 3 处,定位片大小规定为1 cm ×2 cm,标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。    首件印刷前先用过版纸印刷过版,首件单色印刷 完毕,必须由质检人员确认,在首件产品色样上签署"同意印刷"字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查,发现异常,要做适当调 节,如添加稀释剂,调整刮刀角度,更换油墨等等。    要求精细的产品,需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后,方 可印刷。按印刷质量检验标准,以每台印刷机为初步的自检单位,印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。    印刷透明不干胶材料 时,必须做透车体色试验,合格后方可印刷。    印刷完毕,对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房,温度设为45~50 ℃,烘 烤20~30 min,再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕,于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放,否则一定要竖放;对于两色以上套印应 将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时,要保证定位边一致,无划伤、折皱;对于不合格品,要在底纸面用"×"号标识于 相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品,点清各自数量,填写好生产传票。
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